混凝土表面缺陷修补养护方案

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施工流程
混凝土表面清理→高强度砂浆拌和→缺陷修补→养护→检查质量。

混凝土表面清理
彻底消除劣质混凝土，再轻轻剔除由于凿除劣质混凝土而遭破坏的表层，吹净表面粉尘，烤干表面。

环氧砂浆拌和
1、环氧树脂与稀释剂、增塑剂充分拌匀。
2、填充料单独拌合均匀。
3、将硬化剂倾入树脂罐内搅匀，然后倾倒在填充料上搅匀搓揉均匀至流动度为止（拌合不均，流动性较差）。
4、 材料加温
1) 夏季材料不加温，保持砂石干燥，烤干后应放凉；
2) 冬季室外温度较低时砂石用文火加热（使其内部蓄热）可升温至35～40℃；
3) 树脂加温以能流动为度，不要用明火直接烘烤；
4) 间苯二胺可用温水浴，加温熔化；
5)水泥、立德粉等均不加温。

缺陷修补
1、修补预留孔道时，先穿入钢束再用铁皮将钢束覆盖以免堵塞管道部分，混凝土修补时应注意不得减少管口直径。
2、选择配方，修补侧面混凝土空洞时，宜用低流动配方，以便分层砸实，防止流塌。
1)修补底面混凝土空洞宜用高流动度的配方，便于利用模板顶紧挤实。

2)修补较大体积的混凝土空洞宜用树脂混凝土，分层砸实，*后用树脂砂浆将面抹平（在与原混凝土的接触面上涂刷树脂胶后也应先铺一层树脂砂浆）。
3、修补操作
打底子：用树脂胶涂刷修补面，力求薄而匀，有些未除净的粉尘则用刷子反复搓刷，使粉尘混入树脂胶，增强粘着力，砸实和抹面分二次砸实，表面砂浆照面刮平，然后将抹子加热抹光表面，注意修补完一段时间后上部与旧混凝土粘接缝可能因树脂砂浆下塌而形成粘接不好，可以在树脂砂浆适当硬化后用“热抹子”二次赶压挤实，修补底面片状空洞时可将树脂砂浆（或腻子）先抹在底模板上，然后顶紧底模板直至树脂砂浆从四边挤出为止，个别情况下特别大的空洞也可以先立模灌造高台，低水灰比混凝土，然后待混凝土硬化拆模后再沿新旧混凝土接缝处开槽，用树脂砂浆填补接缝处使结成整体。此时应该在新混凝土强度达到设计标号，混凝土已大体完成收缩后进行。

养护
在暖季一般采用自然养护，此时注意树脂未充分硬化之前防止淋水及损坏粘接面。
在冬季或在希望修补部分的树脂砂浆迅速大大要求强度时可采用加温养护，使环境温度较高促进硬化（此时对树脂混合物的簇集料先行加热）推荐下列养护方法。
热砂袋保温法：将砂加热至100℃左右，装成砂袋覆盖在修补面上，必要时在砂温下降后再换一次热砂袋。
在修补部位搭成小暖棚，用暖气片形成局部较高温度的环境养护，如无条件用暖气片时可用薄铁皮将修补面覆盖，再生小火炉烘烤。
较重要部位的修补应同时制作一组或两组试件，以鉴定强度，试件规定：树脂砂浆用7.07×7.07×7.07cm立方体试模，树脂混凝土用10×10×10cm立方体试模，强度鉴定方法与水泥混凝土相同。