气动陶瓷旋转阀说明介绍

一、概述
　　摆动阀又名:圆盘阀、旋转阀、平移阀，
二、适用范围
　　本阀门主要用于火力发电企业的粉煤灰气力输送系统中做进料阀、出料阀、透气阀、平衡阀、排气阀、排堵法，也可用作管路切换阀和卸灰阀，同时也可食用于水泥，矿山，造纸，化工等各类有磨损的干粉尘、水蒸气等介质，在管道上做启闭之用。
三、产品特点
　　本阀门通过旋转轴带动阀板运动，使得阀门开关动作时的运动力为旋转运动。气动执行机构的活塞杆、密封填料不与介质直接接触，大大延长了驱动执行机构的使用寿命。同时，新颖独特的设计很好的解决了同类阀门轴密封处，物料外露的情况，阀体采用精密铸钢件，密封填料采用耐磨耐高温氟橡胶密封件，阀板与阀座间密封面采用耐磨硬质合金材料或耐磨增韧结构陶瓷,表面光滑,硬度可达60~70HRC,解决了密封面因物料冲刷而易被冲蚀、寿命不高的问题,使用寿命比普通材料阀门长5-10倍,为用户带来理想的使用效果和经济效益,大大提高了设备运行稳定性。
本阀具有密封性能好、耐磨性强、耐高温、开关无卡瑟现象、无卡灰或积灰现象、使用寿命长等特点。
四、工作原理
　　气动执行机构通过转轴和摆臂使得阀板转动,阀板与密封面之间加载螺旋压缩弹簧,弹簧力始终使阀板密封面与密封环面紧密贴合,且又允许阀板在垂直方向移动, 从而有助于补偿阀门零部件的热胀冷缩,并能克眼任何背压变化对密封的影响, 还能防止颗粒状介质进入密封面之间。阀板密封面对密封环面在切线方向上的摩擦力之间。阀板密封面对密封环面在切线方向上的摩擦力之差使得阀板能在启闭过程中产生自转,此特性使得密封面之间会产生研磨、抛光作用。所有的这些特点,使得这种阀门具有超长的使用寿命,为您的系统安全运行提供了可靠的保证。
五、性能有点
　　1、启闭灵活，密封可靠。
　　2、可替代双闸板阀、钟罩阀等，无检修免维护。
　　3、气动执行机构公称压力为0.4-0.6Mpa。
　　4、采用气动传动方式，非标可定制5、阀座：WCB+工程陶瓷；阀板：WCB+工程陶瓷。

六、技术参数
　　● 公称通径:DN40—DN300(也可根据客户需要定制)
　　● 公称压力:1.0—1.6MPa
　　● 气动执行器工作压力:0.3—0.6MPa
　　● 适用温度:≤200℃(另有耐高温型*高可耐400℃高温)
　　● 适用介质:粉煤灰、灰渣、干粉尘、固体颗粒、气体、液体等。
　　● 适用范围:
　　　　1、火力发电厂干灰系统(用做进、出料阀、透气阀、平衡阀、排气阀、排堵阀、卸灰阀
　　　　2、水泥、 化工、冶金、造纸、制药等行业中散状物料输送系统。
　　　　3、各类有磨损的介质在管道上作启闭之用。
七、安装、使用要点
　　1、安装前应仔细阅读说明书，并核对阀门型号，通径及技术参数。
　　2、严禁装上阀门后施焊法兰。管道自先预留的阀门安装距离应适当，法兰两边加垫片。
　　3、两管道中心与阀门通径中心应保持同轴，法兰面应平整，不允许法兰面有较大的偏斜，以保证阀门的夹紧和正常工作。拧紧螺栓应做到均匀对称。
八、操作规程
　　1、根据需要按开门和关门按键使阀门停在指定位置；
　　2、按机组运行规程的要求定期做活动试验（只有阀门处于全开位时才可做活动试验）；
　　3、每次在正常停机前，应先按关门按键使阀门慢速关闭到全关位，在每次起机时应在机组进入正常运行状态后再按开门按键将阀门开至全开位；
　　4、液压系统的故障主要源于工作介质的污染，因此，油箱中的工作介质必须保持清洁，应定期检查工作介质，工作介质清洁度应不低于NAS1638-9级。向油箱中加油应经过过滤装置或通过滤清器口注入，以避免工作介质污染；
　　5、液压系统的工作油液应定期检查，如发现油液变质时应立即更换；
　　6、应定期观察油箱的液位计，油箱中的油液应经常保持正常液面，如发现液位下降应立即查找有无泄漏点并立即处理，然后补充油液至合适的液位；
　　7、每次小修或大修时应把阀块内的滤油器取出清洗，如发现清洗后仍不能正常使用则应更换新滤芯；每次检修都应检查蓄能器皮囊是否漏气，如发现问题应更换新皮囊；
　　8、应定期观察蓄能器上的气压表，并进行气体泄漏性检查。检查方法为：先切断三相电机电源，打开截止阀3（排油截止阀），排掉蓄能器中压力油，观察蓄能器上压力表的示值（正常值为5Mpa），若压力值低于正常值应检查蓄能器氮气的泄露情况，检查时，可在蓄能器的充6气口、气压表、气压表截止阀的连接处涂抹肥皂水或乳化液等液体，观察是否有气泡溢出，检查并处理完漏气点后，将蓄能器氮气罐压力重新补至5Mpa。关闭排油截止阀3，恢复三相电机电源。建议此项检查每季进行一次。
　　9、电磁阀的电压应尽量保持稳定，否则可能会导致线圈过热，影响阀的性能；
　　10、对液压机构进行检修拆卸时，首先应切断油泵电机电源，再把系统压力油卸掉、把蓄能器中的液压油和气体放出（打开截止阀3即可），然后才可进行拆修；
　　11、当液压机构发生外泄漏或出现故障时应停机处理，严禁开机状态处理事故。