哈氏可磨性指数测定仪基本操作

哈氏可磨性指数测定仪基本操作
a)按照GB 474规定的原则，将煤样破碎到6mm。
b)将上述煤样缩分出1kg放入盘内摊开，厚度不超过10mm，空气干燥后称量（称准到1g）。
c)用1.25mm的筛子分批过筛上述煤样，每批约200g，采用逐级破碎的方法不断调节破碎机的辊轴间距，使其只能破碎较大的颗粒。不断破碎、筛分直至上述煤样全部通过1.25mm筛子。留取0.63～1.25mm的煤样，弃去筛下物。
d)称量0.63～1.25mm的煤样（称准到1g），计算这个粒度范围的煤样质量占破碎前煤样总质量的百分数（出样率），若出样率小于45％，则该煤样作废。再从6mm煤样中缩分出1kg，重新制样。
测定步骤
e)工作前应进行试运转，检查运转是否正常，转数控制器和自动停机装置是否灵敏可靠，以保证60±0.25转自动停止。
f)彻底清扫研磨碗、研磨环和钢球，并将钢球尽可能均匀地分布在研磨碗的凹槽内。
g)将0.63～1.25mm的煤样混合均匀，用二分器分出120g，用0.63Mm筛子在振筛机上筛5min，以除去小于0.63Mm的煤粉；再用二分器缩分为每分不少于50g的两份煤样。
h)称取（50±0.01）g已除去煤粉的煤样记作m(g)。将煤样均匀倒入研磨碗内，平整其表面，并将落在钢球上和研磨碗凸起部分的煤样清扫到钢球周围，使研磨环的十字槽与主轴下端十字头方向基本一致时将研磨环放在研磨碗内。
在研磨碗内，装好煤样和钢球、研磨环后，将其放入桥形底座上的予定位置处，注意使研磨环的十字槽对准主轴下端十字头，确认无误后，扳动上碗机构的手柄，向右运转，使研磨碗顶升到位，再将其挂在机体两侧的异型螺栓上，拧紧螺母。此时，研磨碗通过钢球，研磨环将主轴顶起，使主轴的全部负荷为284±2N，以确保总垂直力均匀地施加在八只钢球上。研磨碗的工作位置是否正确，应检查研磨碗的两耳朵与机体止口平面的间隙是否一致，否则需调整两个异形螺栓的松紧度。

i)将计数器调到零位，启动电动机仪器运转（60±0.25）r后自动停机。
j)将保护筛、0.071mm筛子、筛底盘套叠好，卸下研磨碗，把粘在研磨环上的煤粉刷到保护筛上，然后将磨过的煤样连同钢球一起倒入保护筛，并仔细将粘在研磨碗和钢球上的煤粉刷到保护筛上，再把粘在保护上的煤粉刷到0.071mm筛子内。取下保护筛并把钢球放回研磨碗内。
k)将筛盖盖在0.071mm筛子上，连筛底盘一起放到振筛机上振动10min，取下筛子，将粘在0.071mm筛面底下的煤粉刷到筛底盘内；重新放到振筛机上振筛5min，再刷筛面底一次，振筛5imn，刷筛面底一次。
l)称量0.071mm筛上的煤样（称准到0.01g）,记作m1(g)。
m)称量0.071mm筛下的煤样（称准到0.01g）。筛上和筛下煤样质量之和与研磨前煤样质量m(g)相差不得大于0.5g，否则测定结果作废，应重做试验。
n)计算结果
按下列公式计算出0.071mm筛下煤样的质量m2(g) 
m2＝m-m1
式中：m——煤样质量、m1——筛上物质量、m2——筛下物质量
再根据筛下煤样质量m2（g），查校准图，得出可磨性指数值（HGI）
取两次重复测定的计算平均值，修约到整数报出。