降低挖机螺旋钻机故障率的五大技巧

如何降低钻机设备故障率？螺旋钻机在使用中不可避免地会出现各种各样的故障，若能够正确地分析各种故障原因，采取有效的、强针对性的预防措施，尽量减慢机械各零部件的损伤速度，是可以有效地防止机械故障的。下面东奕机械就分享五个降低螺旋钻机设备故障率的绝招：

一、保证正常的工作载荷

一般来说，螺旋钻机零件的磨损随负荷的增加而成比例地增加。当零件承受的载荷高于平均设计载荷时，其磨损将会加剧。另外，在其他相同条件下，稳定的载荷比动载荷下磨损要小，故障少，寿命低。在正常负荷下工作的液压马达，其故障发生率较低，且寿命延长。相反，超负荷运转的马达，故障发生概率明显增大，寿命也会比设计指标减少。经常处于大范围负荷变动的螺旋钻机设备磨损量大于连续稳定工作的机械。保证正常的工作载荷主要取决于操作手对螺旋钻机的使用。

二、尽量减少有害因素的影响

（1）减少杂质的影响

杂质一般指的是灰尘、土壤等非金属物质和旋挖钻机在使用过程中自身产生的一些金属屑、磨损产物等。这些杂质一旦进入旋挖内部，到达配合表面之间，其危害是很大的，不但使相对运动出来阻滞，加速零件的磨损，而且会擦伤配合表面，破坏润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变质。因此，对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的螺旋钻机来说，一要使用优质、配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住有害杂质的源头；二要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。对出现故障的设备，尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件受到灰尘等杂质的污染。

（2）减少温度的影响

在工作中，各个零部件的温度都有各自的正常范围。如一般冷却水的温度为80-90℃，液压传动系统液压油的温度为30-60℃，低于或超过此范围就会加速零件的磨损，引起润滑油变质，造成材料性能变化等等。为此，螺旋钻机在使用过程中，一要防止低温下进行超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行，使设备达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽视其重要作用；二要防止设备在高温下运转，运行过程中要经常检查各种温度表上的数值，发现问题马上停机进行检查，发现故障及时排除。对于一时找不到原因的，绝不能不经处理而仍使设备带病工作。在平时的工作中，要注意检查冷却系统的工作状况。

（3）减少各种腐蚀作用

金属表面与周围介质发生化学或电化学作用而遭受破坏的现象称腐蚀。这种腐蚀作用不但会影响旋挖钻机外表设备的正常工作，而且会腐蚀到机械内部的零部件。如雨水、空气中的化学物质等通过机械零部件的对外通道、缝隙等进入机械内部，腐蚀机械零件内部，加速机械磨损，增加机械故障。

第三、适时维修

对于螺旋钻机故障，无论大小都应及时地进行排除，这样才能保持设备的正常性能，减少引发更大故障的可能性。从某种意义上来说，对出现的故障及时进行处理，就是减少和防止故障的一种有效措施。所谓适时进行处理一是要按照维修保养规程，对机械进行定期的保养与修理，各种保养与修理必须按要求进行。二是在使用过程中要加强对工程机械的定期与不定期检查，及时了解机械的运行情况，对临时出现的故障，要及时进行处理，不要因故障小、不影响使用而延误维修时机，酿成更大故障。
第四、保证对机械的合理润滑

零件工作面的磨损、零件表面的腐蚀和材料的老化是正常使用条件下机械零部件的3种主要换效形式，而零件工作面的磨损所引起的失效所占的比例*大。也就是说，机械的磨损是使其各种零部件走向极限技术状态的主要原因之一。那么，解决机械零部件的磨损问题，除了采用优良的材料、选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外，在使用过程中要做的一项重要工作就是保证对机械的合理润滑。

第五、采取正确的技术措施和组织管理措施

随着材料科学及设计制造技术的发展，工程机械上采用了许多新技术、新材料、新结构，要求设备的技术保障与管理工作更科学、更完善。为此作为工程机械的组织管理人员及操作人员，一要注意保证机械在运输及保管过程中防止机械的损伤、变形、腐蚀等。二要严格机械的日常维护工作，使机械处于良好的技术状态。三是要教育操作人员正确的使用和操作各种工程机械，减少和防止人为失误引起的机械故障。四要精心保养机械，要做到正确合理地进行定期与不定期保养，保持机械的清洁、干净，定期检查机械的技术状态，发现异常及时处理，对于松动和失调的零部件及时紧固和调整，对一些易损件进行预防性的更换等。