二氧化碳发泡技术详解

二氧化碳沸点低至负78度，25度下蒸气压力高达6448KPA。对挤出机的强度，密封，冷却，扭矩控制要求较高。且设备设入较大。分子量低，扩散速率快，成型加工困难。热导率高，对挤塑板制成品的导热系数有负面影响。
　 相比起日本常用的碳氢类发泡剂，二氧化碳化学稳定性，安全性好，无需进行防火防爆改造，比较适合于国内比较松散的小型化生产企业。相比北美常用的HFCS发泡剂，二氧化碳安全性较好。环保性很好，ODP为零，GWP为1。且价格极为低廉，每吨为一千元左右，不到HCFC的十份之一。
　 通过使用组合发泡剂，平衡二氧化碳低沸点，高蒸气压的特点，提高PS熔体性能，降低挤出机和机头压力，提高系统可加工性，控制扩散率是二氧化碳发泡技术需要解决的主要问题。
　 一、65-75％二氧化碳混合25-35％烷类（如丁烷、戊烷、天然气、煤气等）
优点：与使用醇类比，收缩少。烷类气体易扩散，与空气置换后，阻燃性能可达到标准。
缺点：XPS模头处易产生静电，易燃烧。要特别注意安全生产。
　 二、65-75％二氧化碳混合25-35％乙醇或者己醇
优点：醇类可大大提高发泡剂在PS熔体内的溶解性。
据点：成品易收缩。尺寸稳定性差。阻燃性能受影响。
　 三、73％二氧化碳加25％烷加2％水
优点：水可以均衡二氧化碳的低沸点，高蒸气压，且能提高发泡剂在PS中的溶解。
缺点：水会提高XPS板的导热系数。
　 四、90％二氧化碳加5％水加5％化学发泡剂
优点：水可以均衡发泡剂性能
缺点：影响导热
　 五、95％二氧化碳加5％化学发泡剂
优点：各项性能佳。成本低
缺点：受专利保护。

二氧化碳发泡剂沸点低，对注入和计量装置也提出了较高要求，大致如下。
一、设立二级压储罐，缓冲罐。以降低压力。
二、二级罐与初级罐中，设立一级注入泵。
三、二级缓冲罐通过二级计量泵（隔膜泵）增压和计量后被定量、定压注入挤出机。对二级泵的稳定性要求极高。目前国内泵组技术仍需提高。而国外制造泵价格较高。
四、组合发泡剂应通过静态混合器混合均匀后，再注入计量系统。
五、螺杆应尽量设计成防回流的构型。
六、一级挤出机和二级挤出机中加入静态混合器，增加二氧化碳和PS熔体的混合度。
七、模具处应增压
八、换网器，二级挤出机处都需加强密封强度，以防止高压下气体泄漏。
九、挤出机扭矩要大。
十、熔体混合均匀后，冷却要快。