反渗透设备停机时的注意事项？

1、必须用纯水或预处理出水低压冲洗整个膜系统，冲洗掉膜面的浓水，防止盐类沉淀结晶污堵膜。
2、低压冲洗时不应投加阻垢剂等其他药剂（若使用预处理出水冲洗系统则保持絮凝剂和还原剂的正常投加）。
3、防止产生背压，应首先打开纯水的出水阀门。
4、流量和压力的下降要缓慢，降压期间注意系统的进水流量不要超过膜元件*大进水流量和压力容器两端的压力差也不能超过极限值。

反渗透膜设备停运期间的管理
1、日常停运期间的管理
日常停运期间（0-48小时）的管理参照正常停机程序进行，关键是必须进行停机时的低压冲洗，且为了防止微生物的滋生每隔24小时须冲洗一次。
2、系统停运（2-25天）的管理
停机后保证压力容器内充满RO膜处理的纯净水，并关闭所有的进水、浓水阀门和纯水的出水阀门，防止膜元件干燥和微生物的滋生。
3、当温度大于20摄氏度时，每12小时便需要重复冲洗一次;当温度小于20摄氏度时，每24小时重复一次。
对于地表水或存在高微生物污染的水源，须用RO产水配制的含有1.0％亚硫酸氢钠的溶液冲洗反渗透系统，如果同时用这种溶液浸泡膜元件，效果更好，重复冲洗周期也将相应延长。
4、系统停运期间，温度保持在5℃-45℃之间。低温有利于膜元件的保存，但应防止反渗透系统结冰冻结。
系统长期停运期间（25天以上）的管理
1、参照正常停机程序进行，并用纯水或预处理后的净水低压冲洗系统。
2、*好进行一次化学清洗及杀菌处理，清洗完后用RO膜处理的纯水低压冲洗系统，直到浓水电导与进水电导一致。
3、用反渗透产纯水配制含有1.0％的亚硫酸氢钠保护液，依靠化学清洗系统循环冲洗膜元件，排除压力容器中的空气，将膜元件完全浸泡在保护液中，防止膜元件干燥，关闭所有的进水阀门 浓水阀门和纯水出水阀，防止空气进入使保护液失效。
4、每周检查保护液的ph值，当ph小于3时，请及时更换保护液。

反渗透设备系统停机顺序为
1、缓慢关闭进水控制阀；缓慢打开浓水控制阀维持设计浓水流量；
2、当高压泵排放流量下降到*低流量时，停止高压泵；
3、调整预处理加药装置状态；
4、用预处理合格的给水或产水品（*好用产水品）对系统进行低压冲洗，确保浓盐水完全从压力容器中清除（此时，浓水电导率=冲洗水电导率）；
5、当冲洗完成后，关闭浓水阀、纯水出水阀；
6、关机时产水侧的背压一定不能超过0.07MPa。反渗透系统应该完全充满水，建议在浓水及产水管路上安装止回阀，止回阀高于*高压力容器，自动排气阀安装在止回阀上方，这样就会杜绝虹吸现象的产生。
7、确保膜元件一直保持湿润，并且在整个关机期间，经过了适当的消毒灭菌和防冻保护；
8、在关机期间，确保保存液的温度和PH值完全符合规范。

反渗透设备日常使用维护方法
1、严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水质条件下进行，进水水质不符合要求，极容易造成反渗透膜的污堵，使得耗材很快失效，严重影响出水水质。
2、反渗透的总进水量由RO进水调节阀来控制，如果反渗透进水量没有变化，则不要乱动RO进水调节阀，严禁全开或全闭。RO浓水排放调节阀用来调整系统回收率，如回收率没有变化，则不要乱动浓水排放调节阀，绝对禁止全开或全闭。
3、装置不能长时间停运，每天至少少运行2小时，如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充装1％亚硫酸氢纳和18％甘油实施保护。
4、反渗透装置每次停机后启动都应让装置在进水压力小0.4MPa条件下冲洗10分钟。
5、操作压力控制，应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。
6、当反渗透装置发生高低压报警时，先检查保安过滤器至高压泵这间的手动阀开度是否太小，然后检查RO进水调节阀及浓水排放阀是否正常，再按高低压报警复位按钮，重新启动反渗透设备。
7、进水温度控制，应根据实际用水量，取临界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水与水质要求的*低温度作为该时间段内的进水温度，这样可以降低膜水量的衰减。
8、操作工应在每小时对运行参数进行记录，检测纯水设备的使用情况和出水水质。