1.0mm厚HDPE土工膜热熔焊接要求

1.0mmhdpe土工膜热熔焊接的方式：
A,热熔焊接前须重叠15cm，膜块须调整好以使接缝尽量减少褶皱和成“鱼嘴”的可能。
B,挤出焊接焊接缝合应重叠7.5cm，缝合区域在缝合之前必须进行清理以确保该区域清洁且没有水、灰尘、垃圾或任何碎屑。
土工膜的焊接法
1,焊接的温度、速度和压力经过实验和检测后确定。
2,当环境温度过高或过低时应该停止焊接。
3,焊条与膜材料一致。
4,每一片土工膜都在铺设当天进行焊接。
5,焊缝处位于上层防渗膜的边缘应打磨成45°的倾角，以提高焊缝的焊接质量。
6,热熔焊接时,搭接宽度不少于15厘米。
7,焊接处的厚度不得少于膜厚度的1.2倍。
8,褶皱部分的边缘，剪去裂痕的皱纹以保证平坦重叠。挤压焊接裂纹或皱纹切除部分时，其重叠应不小于10厘米。
9,应避免十字搭接，采用丁字交错焊接形式。
hdpe土工膜的焊接要求：
1,不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、压力使焊接达到预期效果
2,每条焊缝应被检验，焊条必须保持清洁和干燥。
3,焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。尽量减少边脚和零星膜的焊接
4,hdpe土工膜表面应清除水分、灰尘、垃圾和其他杂物。
5,在hdpe膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。
6,当环境温度和不利的天气条件影响H土工膜焊接时，应停止作业。
7,应对焊接机定时保养，要经常清理焊接机设备中残留物。
hdpe土工膜的焊接方法：采用双轨热熔焊接。楔焊机无法焊接的部位，应采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝。

1.热锲焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。
2.接缝处不得有油污、灰尘，hdpe土工膜的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时须在焊接前清理干净。
3.每天焊接开始时，通常应在现场先试焊一条0.9mm×0.3Mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并在现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。
4.焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。.在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。
6.焊膜时不许压出死折，铺设hdpe土工膜时，根据当地气温变化幅度和hdpe土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
7.在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施是除外。
8.温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。
9.hdpe土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，须使用稳压器。
hdpe土工膜施工时应注意以下事项：
1,焊机拖带的电源线在使用过程中，须远离其工作部位，以免损伤脑筋电线发生漏电。
2,除热风焊接外，热风的嘴部在任何情况下都不得与hdpe膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。
3,焊机在不使用时，不得直接放置在hdpe膜面上，应放置在支架或沙袋带上。
4,在现场使用的各临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。
5,严禁将从挤压焊接机摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。