车库防水顶层1.2厚高密度聚乙烯土工膜施工工艺

高密度聚乙烯土工膜具有防水和阻止植物根穿透双重功能，能够承受植物根须穿刺，长久保持防水功能。可形成高强度防水层，抵抗压水能力强，并耐穿刺、耐咯破、耐撕裂、耐疲劳。抗拉强度高，改沥青涂盖层厚度大，对基层收缩变形和开裂的适应能力强。耐高低温性能，冷热地区均适用。
热熔法施工，施工方便且热接缝可靠耐久。
土工膜施工工艺流程：
1、裁剪及运输:根据铺设基面丈量的记录,裁剪大捆的防渗膜,编号记录,按号码运载至铺设现场。注意,防渗膜在运输过程中不要拖拉、应拽,避免尖锐物刺伤。
2、应从底部向高位延伸,不要拉得太紧,应留有1.50％的余幅以备局部下沉拉伸。单考虑到实际情况,边坡采取从上到下的铺设顺序。
3、相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上,应相互错开1M以上。
4、纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上,应设在平面上。
5、先边坡后场底。
6、边坡铺设时,展膜方向应基本平行于大坡度线。
hdpe土工膜边坡的铺设控制:
土工膜在边坡铺设前,先对铺设区域进行检查、丈量,根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台,铺设时根据现场实际条件,采取从上往下 “推铺”的便利方式。在扇形区应合理裁剪,使上下端都得到牢固的锚固。
hdpe土工膜场底铺设控制: 土工膜在铺设前,先对铺设区域进行检查、丈量,根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的土工膜运至相应的位置:铺设时,用人工按一定的方向,进行“推铺”。 对正、搭齐: 土工膜的铺设不论是边坡还是场底,应平整 顺直,避免出现褶皱、波纹,以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽 按设计要求,一般为左右10cm。
hdpe土工膜压膜的控制: 用砂袋及时将对正、搭齐的hdpe土工膜压住,风吹扯动。 锚固沟内的铺设控制: 在锚固沟顶部,应按设计要求预留一定的防渗膜,以备局部下沉拉伸。
土工膜的铺设：
在铺膜前对hdpe土工膜外观质量进行检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。裁切之前，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100mm，使接缝排列方向平行于坡脚线，即沿坡度方向排列。
铺设hdpe土工膜时应力求焊缝少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝.
hdpe土工膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对hdpe膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
土工膜铺设天气要求：
一、风力及雨天，风力不要超过四级或雨天应停止铺设，速度小时，宜用砂袋压住，依次向前推移，这样对施工有利，施工场地质量要符合设计要求，包括基面干燥、压实、平整、无开裂、凹凸不平。
二、其平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度平均，坡度一致，在风力过大会造成土工膜损坏，因此，在土工膜铺设的时候，应该尽量避免风雪天气。
三、气温在5~40为宜，在铺设的时候，应该充分考虑到热胀冷缩这个道理，根据经验，天冷时土工膜应该铺设的紧一些，天热时应该铺设的松弛一些，但是要留意一些，以免影响到使用效果。
四、在风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的hdpe土工膜应用大石块或砂袋压牢。
土工膜接缝方法：
聚乙烯土工膜在防渗水工程中，常见的接缝方法有三种分别是：搭接法、粘接法和热焊接法。
土工膜搭接法
将两卷防渗膜展开后沿幅宽边相互搭接,这种方法在中小型水渠采用较多，简单易行，省工
土工膜粘接法
1，溶剂粘接法：把土工膜胶溶剂涂在防渗膜的搭接面上，粘接宽度为5～250px，形成一定厚度的均质粘台层，采用胶质滚子用力滚压直至粘牢。
2，粘接剂粘接法：用土工膜胶粘接剂涂在搭接面上，然后用胶轮滚压或者用橡胶锤和用脚踩踏使其粘台为一体。
胶粘接法的优点是：施工简便、缩短工期、无需有专业施工技术，自己独立可以完成土工膜拼接施工。
胶粘接法的缺点是：一般需人工完成，有时还需要对接缝面进行适当处理，粘合剂的粘接时间受气温影响较大，一般需要在5-15分钟内完成防渗膜的粘合拼接；大多数粘接缝的抗剪强度、抗老化能力和适应水环境能力方面还存在问题，所以这种方法一般只适用于小型工程。
土工膜热焊接法：　
接缝焊接采用双轨热熔焊机焊接，其焊接工艺流程为：调节搭接尺寸→焊缝界面清理→热熔焊接→外观检验→项目部验收。
热焊接的原理是通过焊接机把热量传到接缝处的hdpe土工膜表面使其溶化，在溶化范围内产生分子渗透和交换并溶成一体．然后通过滚轮加压，使焊接部件的溶台区可以达到无明显界面。 此法使用需要一定技术含量，施工技术要求较高，非常适合于直线长缝，对热塑性防渗材料都适用，热焊接法还适合于土工膜的焊接、复合土工膜的焊接、hdpe防渗膜的焊接和LDPE防渗膜的焊接等.
土工膜的焊接法：
1,焊接的温度、速度和压力经过实验和检测后确定。
2,当环境温度过高或过低时应该停止焊接。
3,焊条与膜材料一致。
4,每一片土工膜都在铺设当天进行焊接。
5,焊缝处位于上层防渗膜的边缘应打磨成45°的倾角，以提高焊缝的焊接质量。
6,热熔焊接时,搭接宽度不少于15厘米。
7,焊接处的厚度不得少于膜厚度的1.2倍。
8,褶皱部分的边缘，剪去裂痕的皱纹以保证平坦重叠。挤压焊接裂纹或皱纹切除部分时，其重叠应不小于10厘米。
9,应避免十字搭接，采用丁字交错焊接形式。
hdpe土工膜的焊接要求：
1,不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、压力使焊接达到预期效果
2,每条焊缝应被检验，焊条必须保持清洁和干燥。
3,焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。尽量减少边脚和零星膜的焊接
4,hdpe土工膜表面应清除水分、灰尘、垃圾和其他杂物。
5,在hdpe膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。
6,当环境温度和不利的天气条件影响H土工膜焊接时，应停止作业。
7,应对焊接机定时保养，要经常清理焊接机设备中残留物。
hdpe土工膜的焊接方法：采用双轨热熔焊接。楔焊机无法焊接的部位，应采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝。
1.热锲焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。
2.接缝处不得有油污、灰尘，hdpe土工膜的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时须在焊接前清理干净。
3.每天焊接开始时，通常应在现场先试焊一条0.9mm×0.3Mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并在现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。
4.焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。.在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。
6.焊膜时不许压出死折，铺设hdpe土工膜时，根据当地气温变化幅度和hdpe土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
7.在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施是除外。
8.温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。
9.hdpe土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，须使用稳压器。
hdpe土工膜施工时应注意以下事项：
1,焊机拖带的电源线在使用过程中，须远离其工作部位，以免损伤脑筋电线发生漏电。
2,除热风焊接外，热风的嘴部在任何情况下都不得与hdpe膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。
3,焊机在不使用时，不得直接放置在hdpe膜面上，应放置在支架或沙袋带上。
4,在现场使用的各临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。
5,严禁将从挤压焊接机摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。
土工膜焊接后的检测方法：
目测、充气检测及破坏试验，目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。除目检外，如有必要还可采用真空检测和气压检测，充气压检测的充气强度为，5分钟不漏气，考虑到卷材较柔软易变形，允许压力下降20％。对hdpe土工膜进行拉力测试时，其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而母才被撕拉破坏，此时焊接合格。hdpe土工膜的外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位10-20cm。
土工膜充气检漏:
此法仅适用于热楔焊缝质量的检验。检测仪器为充气检漏仪。当焊缝完全冷却后，将欲测焊缝气道两端热熔封堵,将充气检漏仪的针头插入气道内并充以压缩空气，压缩空气压力0.2Mpa时充气气道应鼓起，但不得开裂。将充气压力降至0.05Mpa，并保压5min以上，可判断该焊缝焊接质量为合格。目测:看两条焊缝是否平整、清晰、无皱、透明、无挟渣、起泡漏点、熔点或焊缝跑边等。
土工膜的实验性焊接要求：
试验性焊接在PE试样上进行，以检验焊接设备。焊接设备和人员只有成功完成实验性焊接后，才能进行生产性焊接。实验性焊接频率：每台每天两次，一次在开始工作前，另一次在中班。试验性焊接应当在与生产性焊接形同的膜面和环境条件下进行，也就是基础和周围环境温度相同。当任何一试块没有通过撕裂和抗剪测试时，试验性焊接应全部重做。土工膜实验性焊接完后，割下3块2.5cm宽的试块，测试撕裂强度和焊接抗剪强。
土工膜锚固做法：
hdpe土工膜的锚固方法：
1. 沟槽锚固、膨胀螺栓锚固、预埋件固定等。污水池通常采用预埋或膨胀螺压条固定。
2. 压条宽度不小于2cm，厚度不得小于2mm，膨胀螺栓间距不应大于600mm，压条明露处应有防腐措施。
3. 螺栓直径不小于4mm，其间距不大于0.5mm，施工时，先用备好的沙袋将摆好位置的膜临时固定，防止大风将hdpe膜吹动移位，然后再进行膨胀螺栓锚固。
4. 若池内已埋好预埋件，则只需用挤出式焊接机将膜焊接到hdpe预埋件上即可。