木工机械操作应注意事项

1．目的
　　制定本规程是为了规范机械木工的操作，以免发生人身伤害事故。

　　2．适用范围
　　适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。

　　3．操作规程
　　3.1机械木工通用安全操作规程

　　3.1.1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开车。
　　3.1.2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安全。
　　3.1.3机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。
　　3.1.4各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。
　　3.1.5先开抽风机后开车，开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待机停稳后方可进行，发现机床有异常情况时，应立即停车。
　　3.1.6机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时，必须待车停稳后进行。
　　3.1.7锯、刨床等加工长料时，对面要有人接料，上手和下手要配合好，手应距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒进行。
　　3.1.8加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。
　　3.1.9根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度，加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。
　　3.1.10工作完毕，切断电源，让其自动停车，不准用手或其它物件去强制刹车，停车后要清理机床，整理工具，摆放好木料和工件。

　　3.2木车工安全操作规程
　　3.2.1木料卡紧后，必须用手转动卡盘校正，并检查刀杆、刀架、顶尖螺钉是否牢固，然后接通电源试车。
　　3.2.2加工细长工件时为保证安全，必须用尾座顶尖顶牢。
　　3.2.3装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于5厘米，刀杆要保持50厘米的长度。加工大木料时（直径50厘米以上），必须把刀具固定在马杆上，车刀要夹紧，进刀不可过猛。
　　3.2.4小工件有节疤，不许车削，大工件有节疤时，不准开快车，木料有其它硬物要及时清除，否则不准加工。
　　3.2.5车削带有棱角不规划的木料时，应先固定车刀，车去棱角部分，再用车刀进行细加工。
　　3.2.6车削*一刀时，进刀量要小，用砂纸砂布打光时，必须右手在前，左手在后，用力均匀，防止过热灼手，不准用手去摸工件。
　　3.2.7用胶粘合的木料必须放置24小时后，方可在车床上加工。
　　3.2.8车床转速应根据加工件的外形尺寸和结构而定，不可过高，以防飞出伤人。

　　3.3木圆锯工安全操作规程
　　3.3.1圆盘踞应装有楔片、保护罩，锯片应紧固并垂直于轴的中心线，起动时不得有震动，开动前检查各部是否完好有效，先空转2分钟然后再工作。
　　3.3.2检查锯片松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。
　　3.3.3不得在圆锯上加工不规则（如弧形）的工件，已经锯开的工作，木料不得再向反方向拉回。
　　3.3.4调整锯床必须停车。
　　3.3.5锯床的吃刀量不宜过长，变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。
　　3.3.6加工薄料、小料时，要用辅助工具，不得用手直接送料。
　　3.3.7机床开动后，人要避开锯盘的旋转方向，手或身体不能接近锯齿。
　　3.3.8台面锯片高度必须超出加工料厚度1.5厘米下，拉料时不准把料抬立超过锯片，以防伤人。
　　3.3.9锯片未停止转动时，禁止调整，禁止用手或其它东西去制动。


　　3.4木平刨工安全操作规程
　　3.4.1刀刃具要锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有效。刨平面时，应根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。
　　3.4.2较短的加工件必须使用压板或推料棍。手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进，接木料时，人要站在侧面，手距离刨应在300毫米以上，推进速度要慢，刨刀不得超过工作台面0.1毫米。工作时，要随时注意木节、钉子和其它金属物。
　　3，4，3双人操作，精力要集中，动作要协调一致，在大平刨上，小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚，在小刨床上，小于300毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。
　　3.4.4不得刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。
　　3.4.5调整刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。
　　3.4.6加工薄板窄面时，薄板必须靠住靠板，严禁离开靠板单板刨削，防止材料倒伤手。

　　3.5木压刨工安全操作规程
　　3.5.1刨制规格，在大压刨上料不得小于500毫米长、10毫米厚，在小压刨上，料不得小于300毫米长、10毫米厚。
　　3.5.2厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量，应按机床规定选定。
　　3.5.3木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时，吃刀量大压刨不得超过2毫米，小压刨不得超过1毫米。
　　3.5.4刨2米以上长木料时，出口一边必须有人接料，并保持与平台平行，手离送料轴应大于150毫米以上。
　　3.5.5送料发生阻滞时，不可推确，应立即停车检查，清除刨屑要用工具，不得用手。
　　3.5.6送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面，木料必须正直的通过刨刀。加工三角面时，要有专用辅助工具。

　　3.6木钻工安全操作规程
　　3.6.1工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全，要把钻头装夹牢固，工作时不准戴手套和围巾。
　　3.6.2根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。
　　3.6.3任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。
　　3.6.4换钻头时，必须停车，不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。
　　3.6.5钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼内。
　　3.6.6换取工件时，要停车进行。

　　3.7木万能锯工安全操作规程
　　3.7.1检查防护和保险装置是否可靠，检查楔片防护罩，锯片的垂直度是否良好。
　　3.7.2调整锯切方向及角度时，必须停车进行。
　　3.7.3切割木料时，必须将木料贴紧栅并压紧。
　　3.7.4安装锯片开榫时，必须加装安全罩。
　　3.7.5裂纹的锯片，禁止使用。

　　3.8开木榫机工安全操作规程
　　3.8.1检查刀片、刀头、带柄刀盘是否紧固，刀片有无裂纹，刀齿是否良好。
　　3.8.2装在同一刀头上方向相对的刀片重量应相等。
　　3.8.3如有硬木或节疤的木料应减速加工。
　　3.8.4工件送上料车后，一定要放平压紧。
　　3.8.5溜板进料要均匀，不得有突进现象。
　　3.8.6操作者要站在机床的侧面，头部要避开屑片飞起方向。
　　3.8.7如工件过长，应在尾端放一个活动支架。

　　3.9木铣床工安全操作规程
　　3.9.1检查机床各部，铣刀是否紧固垂直，销子、压板是否牢固，皮带卡子是否正常。空运行中工作台的往复是否有问题，防护装置是否良好。
　　3.9.2工件必须调整卡紧，加工硬料或有节疤的大工件时，应放慢进刀，如木材节疤过多不得加工。
　　3.9.3当木材进入不正常或铣刀将工件带出时应立即停车，调整好刀具后方可继续工作。
　　3.9.4不得以反行程加工工件。
　　3.9.5当用溜板送料时，应注意工件是否紧固在溜板上。
　　3.9.6加工长料时，多余部分应用支架支撑。

　　3.10木磨光机工安全操作规程
　　3.10.1不允许站在磨盘旋转反方向去看被加工件情况，防止木屑飞入眼内。
　　3.10.2磨光的零件大小适宜。

　　a．度和厚度不得超过磨盘的半径。
　　b．长度必须不影响操作者观看磨光后的加工情况。
　　
　　3.10.3工件应放在向下旋转的半面进行磨光，手不准靠近磨盘。
　　3.10.4不准用有裂纹的磨盘进行工作。
　　3.10.5工作台的定位手把必须牢固，切勿有松动情况。
　　3.10.6易滚动的木制零件，严禁磨削。

　　3.11木自动刨床工安全操作规程
　　3.11.1设备上所有转动部分，必须设有安全防护罩，并正确使用。
　　3.11.2检查机器设备关键部件是否良好，确认一切正常方可开车。
　　3.11.3上刨刃时，卡刨刃的螺钉紧固完毕后，必须检查是否牢固可靠，以防刨刃在开动时飞出伤人。
　　3.11.4如用油石磨刨刃时，必须把刨刃轴控制牢固，不允许有活动现象，以防伤手。
　　3.11.5开始启动时，必须通知同车工作人员注意，即后启动机器。
　　3.11.6继料时，应顺向机台，以防木料厚薄不均匀，倒转伤人。
　　3.11.7操作人员在续料时应站在机台侧面（闪开续料口）不允许正对机台。
　　3.11.8工作完毕后，切断电源，清理机台和环境卫生。

　　3.12木磨刀机工安全操作规程
　　3.12.1设备上所有转动部分，必须装有安全防护装置。
　　3.12.2砂轮安全罩除工作部分外，*小必须罩住三分之二。
　　3.12.3机电设备，砂轮紧固及安全防护罩经查后确认良好，方可允许工作。
　　3.12.4检查砂轮有无裂纹存在，发现裂纹应立即更换。
　　3.12.5更换砂轮必须使用与轴径相同内径的轮。
　　3.12.6装卸被磨刀具，必须待车稳后方可更换。
　　3.12.7不允许操作者正对砂轮站立。
　　3.12.8卡紧被磨刀具时须校正并固定紧螺钉。
　　3.12.9严禁在本设备砂轮上磨削非刀具的物品。

　　3.13熬胶工安全操作规程
　　3.13.1不准用旺火熬胶，熬胶必须在单独房间进行。
　　3.13.2检查加热设备无障碍再合闸。
　　3.13.3防止胶溢，应勤查看。
　　3.13.4熬好胶后，断电拉闸。
　　3.13.5清理室内卫生。