加气块设备生产过程中要明白生产原理

要想让客户购买满意的加气砖设备，并为客户指导策划项目，还可为客户规划、布置、设计制图、安装试机、技术传授、指导建厂、工艺生产。天锦机械有专业的加气混凝土砌块设备工艺技术研发团队，多年来一直致力于砂加气混凝土砌块设备工艺的研究。技术精良的制造队伍，完整的质量保证体系，确保产品的加工和装配精度，从而保证了产品的稳定性和可靠性。加气砖设备生产的过程中有几个需要明白的步骤，加气混凝土设备厂家的技术人员为您介绍一下蒸压灰砂砖的蒸压养护所要经历的几个阶段：
　　*一阶段，排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种，即排气法、抽真空法、早期快速升压法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到152～304mm汞柱(表压为-0.08～-0.06 Mpa)，同时也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气，形成一种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度*快，温度*高。
　　第二阶段，升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达到规定的压力、温度的这一过程。在这一阶段中，为避免釜内蒸汽、砖坯表面砖坯内部三者温差过大而造成因砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹，必须控制升温速度(其与砖坯的初始结构强度有关)，因此升温速度不能太快，一般控制在1.5～2h为宜。
　　第三阶段，恒温恒压阶段。它主要是指蒸压釜内从达到规定的*高压力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了保证水化反应的正常进行，使灰砂砖有足够的强度，必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力*低要达到0.8 Mpa，*高可达1.5 Mpa，恒温恒压时间为4～6h。

　　第四阶段，降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这一阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂、酥松及强度下降，降温降压速度也不能太快，一般控制在1.5～2h。