全自动切管机的技术问题分析

全自动切管机的技术问题分析

全自动切管机由激光发生器、控制及驱动系统、激光切割机床、导光外光路系统、切割头、工作台几家，导轨；气动回转夹具、移动回转夹具、自动上下料装置、冷水机组、冷干机、稳压电源等组成。设备控制系统、激光切割机床、激光器以及自动送料装置一体化，高度集成，具备联动数控功能。

激光能够在表面进行激光开孔、割缝和轮廓切割，设备具有高精度，相比传统的加工手段采用激光切割的优势在于：

精度高：传统的管材切断采用手工方式，因此每个截断的部分都有差异，而激光加工采用同一套夹具系统，由编程软件完成加工设计，并且一次完成多步加工，精度高。在现代制造业中，精度至关重要，激光加工成型使每个部件具有相同的尺寸。

速度高：激光可在一分钟内切割数米管材，几百倍于传统的手动方式，这就意味着激光加工具有高效性。

灵活性：激光可以灵活加工各种形状，这给设计工作者可以进行复杂的设计，而这在传统加工手段下是不可想象的。

批量加工：标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位，这就使批量加工成为可能。

此外，成型管材和弯管不能采用普通的直管激光加工设备进行加工。但是成型管材和弯管在汽车底盘有着巨大的市场。可以采用三维激光加工设备来完成，管材固定不动，激光头运动进行三维加工。