建筑模板的选择

工程施工中，施工企业要从所承包的工程项目中取得较好的经济效益，一靠科学的施工组织管理；二靠采用先进的施工技术。据重庆钢模厂统计，当前现浇混凝土工程已占工程的80％~90％处于主导地位，而模板工程又是重要一环，它关系着工程质量、造价、安全和进度。因此在施工准备方案决策阶段，更需加强对模板支撑的合理选择。　
在公路工程施工中无论是全剪力墙还是内筒外框架结构，其主要构件可分为垂直方向的柱与墙，水平方向的梁。在施工阶段垂直构件和水平构件的模板支撑受力状态特点不同，决定着模板支撑的*终选择。
一、墙模板　
在墙体混凝土施工中，模板支撑主要有整体大模板、组合式大模板以及教拼模板3种方案供选择。　　
1、整体式大模板　
整体式大模板中，根据制作材料和制作方式不同，分为全钢大模板和钢木大模板。这两种大模板面板后的竖放内楞＠300mm左右的6.5#槽钢，横放外楞用10#槽钢。　　
1.1全钢大模板
全钢大模板面板单用4.5mm钢板，为进一步增加板面刚度与强度，现已加厚到6mm。钢板面板与背楞焊成整体，其受力成为四边支承固定的双向板，所以原面板厚度不大，但即使在泵送混凝土较大的塌落度以及强大的浇筑速度下，仍能满足面板的不变形及承载能力的要求。　
1.2钢木大模板　
钢木大模板通常面板厚度为12mm的竹胶板，为便于使用后将面板与背楞拆除，改作其他工程模板，面板与背楞，内楞与外楞均采用螺栓连接。因此对面板来说，受力状态成为三跨连续梁，梁的抗压钢度即是面板的钢度，梁的跨度即内楞的间距，表1列出不同内楞间距，不同竹胶板厚度在相同混凝土侧压力F=56KN/M2　下的面板变形值。　
2、组合式大模板　
整体式大模板*主要的优点是整体钢度好，拆模后混凝土表面平整。但其缺点是通用性差，不能实现“一模多用”改制费用较高。因此组合式大模板相对于整体式大模板具有拼装灵活，通用性强等优点，但刚度略差。组合式大模板有三种组合方式。其一是用边框高度55mm的组合钢模板拼装，竖横楞均采用φ48×3.5mm的双钢管，这种组合式钢模板宜将O形卡连接改为螺栓连接，以增加板面钢度。但这种模板整体钢度较差，且拼缝较多，拆模后混凝土外观较差。其二是用边框高度70mm或75mm的轻形钢框，竹胶板拼装基本板块尺寸为600mm×1500mm~900mm×1800mm横竖楞用50mm×100mm×3Mm方钢管。这种组合式大模板的钢度好，通用性强，拼缝相对较少能浇出清水混凝土的效果。其三用边框高度为120mm和重型钢框竹胶板拼装，其本板块尺寸达到1200 mm×2600 mm，模板背后不用横竖楞，板块间有螺栓连接，对拉螺栓直接拉接在边框上。这种组合式大模板钢度较好，即具有整体大模板的效果，又兼有通用优性较强的优点。　　
3、教拼模板　
大模板需要事先精密地策划设计，加工量较大。教拼模板相对灵活，常为中小工程中采用。面板一般采用竹胶板，竖楞用50mm×100mm的木楞，横楞用双钢管。对于竹胶板的厚度有的选用12mm，有的选用10mm，由前表1对比结果，教拼模板的优点选用12mm的竹胶板边钉木方作边框，以防作业人员随意锯截。　
墙模板的选择与结构层数，施工单位原有的模板支撑，企业周转资金，施工技术力量和工人素质等诸因素有关。大型工程且具有吊装设备，宜优先采用全钢大模板，中型工程且工程复杂的宜选用钢木大模板和组合式大模板。小型工程段选用组合式轻型大模板和教拼模板。
二、梁模板　　
梁模板近几年总的变化不大，以往用组合钢模板组拼梁的侧模和底模，*近许多施工单位用厚度50mm的木脚手板作梁的底模，它具有装拆速度快和投入费用低的优点。侧模的可用组合钢模或改用竹胶板，对于梁的模板支撑，侧模能很快拆除，底模的面板用量不大，而支撑占用量大，因此若能用钢管组搭成承载能力很大的支柱，放置在适当部位，减少梁的拆模跨度，也能提早拆去大部分钢管排架。　
三、柱模板　
柱的混凝土浇筑速度快于墙体，防止模板胀模也是柱模板的施工关键。目前，一般施工单位都用组合钢模板拼装柱模。但组合钢模板平整度较差，浇出的混凝土柱拼缝多，找平工作量大，因此许多施工单位对截面尺寸大的柱已改用定型钢模，边框高度55mm，钢模板竖楞均采用φ48×3.5mm的双钢管。当同一结构层柱子较多时，可将柱模板设计拼成四块定型模板，划分若干个主施工段，组织小节拍流水施工，快速装拆，减少柱模配置量。　
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总结语
总之模板支撑的选择直接影响施工安全。现在的建筑越来越高，跨度越来越大，施工速度越来越快，模板支撑的投入量希望越少越好。近几年通报了几起模板支撑重大安全事故，值得引起施工同仁的注意。重视施工准备阶段的模板支撑的选择，相信好的合理的模板支撑方案，即能保证混凝土质量，又能保证施工安全与进度。