热缩管老化主要原因

1）达到使用年限，正常环境下的热缩管使用年限为15年（我们的加速老化测试报告推算为20年以上，但考虑到生产出来以后可能需要一段时间才能投入使用，以及正常环境测定出现的偏差，我们规定为15年），达到使用年限的热缩管发生老化，
2）产品中的耐老化剂配方不合理，一般大厂家经过反复试验和测试精确计算了耐化剂占的比例，而小厂家往往缺乏设备和实力进行此工作，产品的老化无法达到要求。（由于测试都是厂家自己送样，部分厂家的测试报告是用大厂家的产品做的，现在电气检测中心也知道这样的情况，所以都在检测书上标明仅对来样负责）。所以一些厂家尽管提供了类似报告，却不是自己的产品所检测的结果，部分厂家则直接做假的检测报告。
3）不添加老花剂，有部分厂家的产品不含耐老化剂，产品自然无法满足老化要求。
4）工作环境，通常要求在化工、石油，沿海等地方，污染、腐蚀性气体、盐雾等严重，会严重的影响热缩管使用寿命，根据多年来我们的产品应用情况，在金属冶炼、化工厂，石油等一般寿命为5年以上（在上海高桥石化97年的变电站防护至尽仍然正常运行），在极其恶劣的环境一般保证寿命为3没，比如在污水厂泵站，一般都在3年左右即使没老化就更换了。
5）工作温度，正常情况下，热缩管的长期工作温度为-55到125度，超过工作温度范围的环境也会加速热缩管老化。
6）施工质量，很多热缩管在施工的时候由于火力掌握不好，导致热缩管表面烧焦或者发黑，不但降低了绝缘的性能也减少了寿命。
7）使用劣质的原材料，很多小厂家为了降低成本，使用国内小厂家生产的劣质原料，导致了产品无法达到技术要求。
8）偷工减料，小厂的产品通常壁厚达不到要求，我们的产品规定35KV的厚度收缩前必须达到2.0正负0.3，收缩以后到4.0正负0.3，小厂家的往往收缩前只有1.2左右，收缩后大约在2.5左右，在同样条件下，薄的产品寿命和性能都要比厚的差多了！

由于小厂的价格比较低，而很多开关设备生产厂家还停留在空气绝缘的观念，认为不使用也没关系的，使用热缩管往往是设计或甲方的要求，为了减少成本而采用小厂家的产品导致了电气设备运行一段时间以后出现故障。

至于您使用的热缩管出现油质和发粘，说明热缩管进入严重的老化状态了，很快就会出现开裂等，将严重影响到电器设备的安全。建议尽快采取措施以防止事故的发生，

在产品性能中，我们的产品通过武汉电器质量检测中心（即原武汉高压研究所）的测试，测试条件为：相间、相地距离为200MM，测试耐压为95KV，冲击耐压为185KV。耐老化实验158度时168小时通过，200度时产品不出现滴流现象。