喷浆机维修、保养和安全操作流程

一、喷浆机橡胶板和钢衬板的维护和保养
　　1、每班喷射前，要检查施加于喷浆机橡胶板上的压紧力，压紧力太小，会造成压力气流从结合面溢出。其携带的细微颗粒物进入密封面，加剧橡胶板和钢衬板的磨损。紧压力过大，会造成橡胶板磨损的加剧和电机功耗的增加。
　　2、每班作业完毕，在清洗喷浆机的同时，特别要将橡胶板和钢衬板表面清洗干净，并检查橡胶板与钢衬板的磨损情况：
　　（1）橡胶板的磨损程度以是否能实现有效的密封为衡量尺度。如出现气体高低压区间无法隔离且密封面有较深的沟槽，橡胶板就必须更换。
　　（2）钢衬板表面不得有较深的划痕，划痕深度超过1mm就需要重新修磨，钢衬板过料孔的边沿必须保持尖锐的棱边。如果棱边被斜切，工作时细微的颗粒物会渗入橡胶板与钢衬板的结合面，造成橡胶板磨损加剧，从而缩短其使用寿命，应及时修磨钢衬板。
　　二、喷浆机安全操作流程
　　1、喷浆机动的时候，要先加入压缩空气，电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符，*后后才能加料。停机前应改先停止加料，然后在停止输送压缩空气。
　　2、喷浆机内应该保持清洁和干燥，工作时加入所谓干料配合应该达到喷浆机的要求，不能使用类似于一团或者一整个的水泥，以免堵住，影响工作进程。
　　3、喷浆机操作人员应该与喷射操作人员保持密切的联系，送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互协调配合。
　　4、停止喷射作业时，喷嘴不能对准有人的地方，以免发生意外。
　　5、喷射混凝土作业工作中，停止的时间如果超过一小时，必须将仓内及输料管内的干混合料（不加水）全部喷出。
　　6、如喷浆管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。
　　7、喷浆机停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。
　　8、作业后，应将仓内和喷浆管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。