安全阀的故障原因分析及解决方法

安全阀是一种非常重要的保护用阀门，广泛地用在各种压力容器和管道系统上，当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。安全阀的常见故障有安全阀阀门漏泄、安全阀阀体结合面渗漏、冲量安全阀动作后主安全阀不动作、排放后阀瓣不回座、到规定压力时安全阀不开启、排气后压力继续上升、阀瓣频跳或振动、不到规定压力开启等。

1、安全阀阀门漏泄
在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。
阀瓣与阀座密封面之间渗漏的原因有：
1)阀瓣与阀座密封面之间有脏物。解决办法使用提升扳手将阀门启闭几次，把污垢脏物冲去。
2)密封面的损伤。根据损伤的程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。修复后应保证密封面平滑，其粗糙度应保持不高于Ra=0.2μm。
3)由于装配不当或管道载荷等原因，使零件的同心度遭到破坏。应重新装配或排除管道附加的载荷。
4)阀门开启压力与设备正常工作压力太接近，以致密封面比压力过低。当阀门受震动或介质压力波动时更容易发生泄漏。应根据设备强度条件对开启压力进行适当的调整。
5)弹簧松弛，从而使整定压力降低，并引起阀门泄漏。可能是由于高温或腐蚀等原因所造成，应根据原因采取更换弹簧、甚至调换阀门(如果属于选用不当的话)等措施。如果仅仅是由于调整不当所引起，则只需把调整螺杆适当拧紧。
6)弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
7)阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；

2、安全阀阀体结合面渗漏
指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种安全阀阀体结合面漏泄的主要原因有以下几个方面：
1) 结合面的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好。消除方法是调整螺栓紧力，在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行，*好是边紧边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙一致。
2) 安全阀阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如，齿形密封垫径向有轻微沟痕，平行度差，齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。从而使阀体结合面渗漏。在检修时把好备件质量关，采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。
3) 安全阀阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的，消除的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的，在阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入。

3、冲量安全阀动作后主安全阀不动作
这种现象通常被称为主安全门的拒动。主安全门拒动对运行中的锅炉来说危害是非常大的，是重大的设备隐患，严重影响设备的安全运行，一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时，主安全门不动作，使设备超压运行极易造成设备损坏及重大事故。主安全门安全阀拒动主要与以下因素有关：安全阀阀门运动部件有卡阻现象，这可能是由于装配不当，脏物及杂质混入或零件腐蚀；活塞室表面光洁度差，表面损伤，有沟痕硬点等缺陷造成的。

4、阀门启闭不灵活清脆。
阀门启闭不灵活清脆的主要原因可能是：
1)调节圈调整失当，致使阀门开启过程拖长或回座迟缓。应重新加以调整。
2)内部运动零件有卡阻现象，这可能是由于装配不当、脏物混入或零件腐蚀等原因所造成。应查明原因消除之。
3)排放管道阻力过大，排放时建立起较大背压，使阀门开不足。应减小排放管道阻力。

5、排放后阀瓣不回座。
安全阀排放后阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。

6、到规定压力时安全阀不开启。
造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。

7、开户压力值变化。
安全阀调整好以后，其实际开启压力相对于整定值允许有一定的偏差。按照GB12243－89的规定，这个允许偏差值当整定压力≤1.0MPa时，为±0.02MPa；当整定压力>1.0MPa时，为整定压力值的±2％。超出上述允差范围则认为是不正常的。
造成开启压力值变化的原因可能有：
1)工作温度变化引起。例如，当阀门在常温下调整而用于高温下时，开启压力常常有所降低。这可以通过适当旋紧螺杆来加以调节。但如果是属于选型消退致使弹簧腔室温度过高时，则应调换适当型号的(例如带散热器的)阀门。
2)弹簧腐蚀引起。应调换弹簧。在介质具有强腐蚀性的场合，应当选用表面包覆氟塑料的弹簧或选用带波纹管隔机构的安全阀。
3)背压变动引起。当背压变化量较大时，应选用背压平稳式波纹管安全阀。
4)内部运动零件有卡阻现象。应检查消除之。

8、排气后压力继续上升。
这主要是因为选用的安全阀阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。

9、阀瓣频跳或振动。
主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。

10、阀门振荡。
阀门振荡即阀瓣频繁启闭。其可能的原因如下：
1)阀门排放能力过大(相对于必需排量而言)。应当使所选用阀门的额定排量尽可能接近设备的必需排放量。
2)进口管道口径太小或阻力太大。应使进口管内径不小于阀门进口通径，或者减小进口管道阻力。
3)排放管道阻力过大，造成排放时过大的背压。应降低排放管道阻力。
4)弹簧刚度太大。应改用刚度较小的弹簧。
5)调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置。

11、不到规定压力开启。
到规定压力开启主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。