影响胶管总成使用情况的因素

影响胶管总成使用情况的因素很多，只有按照工况正确选用胶管及接头，才能保证使用胶管的可靠性和经济性。这些因素有：
1.胶管尺寸，胶管内径要适当，管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能，若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。
2.工作压力，一般胶管的动态压力是指胶管在连续工作时允许的*高压力。按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，一般推荐的工作压力通常为胶管*低爆破压力值的四分之一。
3.冲击压力和疲劳寿命，胶管的选择是根据液压系统设计的*高压力值来确定的。由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的*高压力值。但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。
4.温度范围，用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。如果工作环境温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承受压能力也会大大降低。工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。
5.化学相容性，若使用特殊的液压介质，用户应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层，接头及O型密封圈与介质相容。
6.弯曲半径R就是软管可以弯曲但不会损坏或缩短使用寿命的内圆的半径。对于一根胶管，R值是一定的。使用时如果弯曲半径小于R值，带纺织加强层的胶管很可能会发生扭结。使用有螺旋钢丝的胶管会更好一些。
7.摩擦，胶管在使用时如常与硬物接触或摩擦，建议在胶管外部加弹簧护套。