• 告诉您熔体泵齿轮的热处理三种方式

    告诉您熔体泵齿轮的热处理三种方式

    告诉您熔体泵齿轮的热处理三种方式,知识,运行,作用,方法,热处理,熔体泵的配件中,齿轮的作用是非常大的,因为齿轮的转动决定了熔体泵的运行状态,而齿轮的热处理方式也直接决定了齿轮的运行效率。那么熔体泵的齿轮热处理方法都有哪些呢,郑州松田熔体泵厂家就具体分析介绍。*一种方式是表而硬化处理,这种热处理的方法具有比较好的扭矩传输性,也就是说在齿轮运行的过程中,不容易在高载荷的情况下出现断裂的危险。不过,金属表面与内部硬度差别非常大,这种现象则会造成...

    2021-04-16 417
  • 常见的热处理工艺有哪些?

    常见的热处理工艺有哪些?

    常见的热处理工艺有哪些?,调质,知识,临界点,热处理,正火,常见的热处理工艺有正火,退火,固溶,时效,淬火,回火,退火,渗碳,渗氮,调质,球化,钎焊等:1. 正火:将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺。2. 退火annealing:将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。3...

    2021-03-29 342
  • 不锈钢装饰管热处理很有必要?听听专业说法

    不锈钢装饰管热处理很有必要?听听专业说法

    不锈钢装饰管热处理很有必要?听听专业说法,知识,行业,很有,热处理,听听,随着工业的发展,不锈钢装饰管的应用范围逐渐扩大到各个行业。不锈钢装饰管快速发展的*重要因素是不锈钢装饰管的耐腐蚀性和耐热性。其中不锈钢装饰管的热处理工艺对其本身的耐蚀性和耐热性有很大的影响,甚至对不锈钢装饰管的后期加工性能起着决定性的作用。 热处理是不锈钢装饰管制作工序的重要组成部分。通过加热、保温和冷却的热处理步骤,消除了不锈钢装饰成形过程中产生的加工硬化、...

    2020-11-10 447
  • 热处理加工精密复杂模具的方法

    热处理加工精密复杂模具的方法

    热处理加工精密复杂模具的方法,方法,模具,密度,知识,热处理,在热处理加工的模具中不乏有精密复杂的模具,这就需要加工者运用更加精细的技术实行。1.合理的选材。对密度复杂模具要选用质量好的微变形模具钢,对碳化物偏析严重的模具钢进行锻造和调质热处理,对较大或者无法锻造的模具钢进行固溶双细化热处理。2.对较大的模具需掌握好变形的规律,预留加工余量,大型和精密复杂的模具可采用组合结构。3.进行预先热处理。4.合理的选择加热温度和控制...

    2017-10-25 353
  • 模具钢材或零件真空热处理时需要哪些方面

    模具钢材或零件真空热处理时需要哪些方面

    模具钢材或零件真空热处理时需要哪些方面,元素,控制,知识,热处理,真空,模具钢材含有较多的合金元素,蒸汽压较高的元素在真空中加热时易发生蒸发现像,所以要适当控制淬火加热时的真空度,以防止合金元素的挥发。尤其是含Cr高的钢种。为减少加热模具钢材或零件因内外温差而产生的热效应和组织应力,对复杂的或大截面的模具零件要进行多次预热,而且升温速度也不能太快,这是减少或防止变形的关键之一。较大截面的气淬钢模具零件,应尽量在高压气淬炉内进行处理。...

    2017-10-24 420
  • 热处理工艺文件是什么

    热处理工艺文件是什么

    热处理工艺文件是什么,文件,知识,规程,热处理,工艺,热处理工艺文件包括哪些内容?包括热处理工艺卡片和工艺规程两类,均是为零件的正确热处理而提出的。1、工艺卡片内容的设计应包括产品名称、材料牌号、技术要求、检验方法、工序步骤、装炉方法和装炉量、工夹具的使用以及采用的设备等,*重要的是热处理工艺参数的设计,这是工艺卡片的核心所在。2、工艺规程是工艺卡片的补充,是反映某一种热处理方法或操作方法的工艺规程,它详细规定了进行某种热处理的操作...

    2017-10-22 240
  • 简述DC53模具钢热处理原理

    简述DC53模具钢热处理原理

    简述DC53模具钢热处理原理,中山市,有限公司,公司,热处理,模具钢,DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢,克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点。韧性是SKD11的2倍,在冷作模具钢中较为突出,用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂,大大提高了使用寿命。DC53一般出厂硬度是退火状态≤HB255,但是大多数的模具需要高硬度,此时就需要进行热处理提高它的硬度。DC53模具钢热处理一般采用的是激光热处理。激光热处理是利用激...

    2017-10-14 300
  • 焊接铝板时需要使用什么样的焊机

    焊接铝板时需要使用什么样的焊机

    焊接铝板时需要使用什么样的焊机,知识,强化,焊接,点焊,热处理,铝合金的点焊铝合金的应用十分广泛,分为冷作强化和热处理强化两大类。铝合金点焊的焊接性较差,尤其是热处理强化的铝合金。其原因及应采取的工艺措施如下:(1)电导率和热导率较高必须采用较大电流和较短时间,才能做到既有足够的热量形成熔核;又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。(2)塑性温度范围窄、线膨胀系数大 必须采用较大的电极压力,电极随动性...

    2017-05-15 283
  • 4J36殷钢棒热处理方式

    4J36殷钢棒热处理方式

    4J36殷钢棒热处理方式,知识,耐热钢,热处理,方式,本公司,联系方式:王诚电话:0769-83061755 /15338008803QQ:2057119918本公司专业生产高电阻电热合金、耐热钢、精密合金、特种焊丝、不锈钢等材料,主要品种有丝材、带材、圆钢、扁钢、中宽带。公司配置有冶炼、冷轧、冷拔、热处理等生产设备,同时还具有光谱分析、力学性能、金相和物理性能检测仪器。目前具有年产5000T特种合金的生产能力,并建立一整套先进的质量...

    2016-09-12 518
  • 不锈钢管焊接工艺及热处理

    不锈钢管焊接工艺及热处理

    不锈钢管焊接工艺及热处理,知识,热处理,不锈钢管,焊接工艺,氧化物,不锈钢旱管要球蓉深旱透,不含氧化物夹杂,热影响区尽可能尔,钨极惰性气体保户的氩弧旱具有较好的适应性,旱接质粮高、旱透性能好,其产板茬化工、核工邺和食板等工邺中得到广乏应用。 旱接速度不高是氩弧旱的不促之处,为堤高旱接速度,国外研究开泼了哆种坊珐。其中由单电极单旱拒泼展采用哆电极哆旱拒的旱接坊珐茬生产中应用。70年代德国首先采用哆旱拒沿旱逢坊响矗线排列,形成苌形热流汾钸...

    2016-04-18 426
  • 建筑模板热处理的3阶段

    建筑模板热处理的3阶段

    建筑模板热处理的3阶段,模板,冷却,知识,热处理,阶段,热处理非冰冻建筑模板单板时,加热介质的温度变化分为介质升温、保温、自然冷却均温三个阶段.接下来建筑模板生产厂家为大家详细的讲解一下.1.保温阶段木段内部的温度较前阶段上升迅速,直至达到所要求的温度,所需加热时间与木段的直径、密度、含水率、介质的温度和要求木芯表面所加热的温度等因素有关,用实验来确定.2.升温阶段一般阔叶材从水温40度升高到规定的介质温度约需6-10小时....

    2015-04-16 496
  • Cr13马氏体不锈钢的热处理工艺

    Cr13马氏体不锈钢的热处理工艺

    Cr13马氏体不锈钢的热处理工艺,公司,深圳市,热处理,不锈钢,工艺,Cr13型马氏体不锈钢的热处理需要注意哪些问题呢?为了保证Cr13马氏体不锈钢的高强度、高耐磨性及高的耐蚀性,Cr13型马氏体不锈钢的热处理都需经过热处理后使用。热处理工艺包括:软化处理、淬火和回火。 Cr13型马氏体不锈钢的热处理之软化处理 Cr13型马氏体不锈钢经锻轧后空冷即可得到马氏体组织。为了降低硬度,改善其切削加工性能;同时也为了消除锻件内应力和...

    2012-10-24 394
  • 钢铁材料的热处理

    钢铁材料的热处理

    钢铁材料的热处理,知识,界面,排列,金中,热处理,1 晶粒和晶界 金属结晶后形成的外形不一致、内部品格排列方向一致的小晶体,称为晶粒。晶粒与晶粒之间的分界面,称为晶界2 相和相界 在金属或合金中,凡成分相同、结构相同并有界面相互隔开的均匀组成部分,称为相。相与相之间的界面,称为相界3 固溶体 在组成合金的一种金属元素的晶体中溶有另一种元素的原子形成的固态相,称为固溶体。固溶体一般有较高的强度、...

    2012-02-28 343
  • 台车炉热处理时常见缺陷:过热和过烧

    台车炉热处理时常见缺陷:过热和过烧

    台车炉热处理时常见缺陷:过热和过烧 ,缺陷,知识,操作,台车,热处理,台车炉进行热处理工艺操作(淬火与回火)时常见缺陷:过热和过烧 该缺陷产生的原因如下: 1. 淬火温度过高 2. 控温仪表失灵,或示值不准 3. 零件距台车炉电极太近或靠近电阻丝 4. 炉底沉积物太多,而电极插入其中,使炉底温度过高,零件插入沉积物中过热、过烧 5. 零件在加热过程中脱碳或增碳 6. 零件在台车炉中加热时间过长 7. 台车炉电极分布不合理,炉温不均匀造成局部...

    2010-01-15 417
  • 热处理技术之淬火操作技术的准备工作

    热处理技术之淬火操作技术的准备工作

    热处理技术之淬火操作技术的准备工作,操作,知识,数量,淬火,热处理,淬火是热处理工艺中很重要的一个环节。因此,在对工件进行淬火技术操作前,要做好充分的准备工件,下面为大家介绍一下:1)核对工件的图号、名称、材质、尺寸和数量,并检查工件有无磕碰、划伤、锈蚀和裂纹等影响淬火质量的缺陷。2)查阅工艺文件图样,了解淬火的技术要求,如淬火部位、硬度要求等。3)明确所用设备,检查仪表是否正常,设备是否完好,确认无误后可开始升温。4)根据工艺文件或工件形...

    2010-01-15 467