自进式锚杆特点及技术条件

结构
自进式锚杆由全螺纹中空锚杆体，合金钻头、连接套、垫板、螺母、止浆塞等组成。
锚杆体：全长表面为连续波形螺纹，方便安装合金钻头、连接套、螺母，并能任意切割和连接加长。
合金钻头：由耐磨合金钢铸造而成，具备较强穿透力，使锚杆能穿过各类岩石，并设出浆孔。
止浆塞：结合压力注浆，有一定的密封作用，便于增加注浆的饱满度和密实度。
垫板：采用热轧成型垫片，便于密贴岩石表面，又承受围岩的更大应力。
螺母：采用半球或六方螺母，可将围岩应力集中传递到垫板上。

特点
　 本厂生产的自钻锚杆采用良好的厚壁无缝钢管材料、完美快捷的表面螺纹成形工艺以及做工精良的配件，真正实现了自钻锚杆钻孔、注浆、锚固等功能的统一。
1）锚杆前有穿透力强的钻头，在一般凿岩机械的作用下，可以轻易穿透各类岩石。
2）锚杆具有连续的国际标准波形螺纹，可以作为钻杆配合钻头完成钻孔成锚孔。
3）作为钻杆的锚杆体无需拔出，其中空可作为注浆通道，从里至外进行注浆。
4）高效能的止浆塞使注浆能保持较强的注浆压力，充分地充填空隙，固定破碎岩体，高强度的垫板、螺母可以将深层围岩应力均匀传递到周壁围岩上，达到围岩与锚杆互为支护的目的。
5）采用机械功削工艺加工的高强度联结套，使自钻锚杆具有边钻进边加长的特性，使其可适用于较狭小的施工空间，实现了特长锚杆加固围岩的设计思想。
6）由于该锚杆三位一体的功能使得它在各类围岩条件下施工时，不需要套管护壁、预注浆等特殊手法也能形成锚孔并保证锚固与注浆效果。

用范围
　 主要应用于破碎岩层、软弱围岩、高地应力大变形、风化岩层，泥沙夹石等塌孔严重或难以成孔的复杂地质锚固支护。在隧道超前支护、径向支护及各类高边坡整治工程中能很好的支护改良围岩，达到理想的支护效果。

施工工艺
　　　1.钻进：采用台车或手持式凿岩机将安装好钻头的锚杆钻进至设计深度（锚杆如需加长，可用连接套进行连接，然后通过钻机钻进）。
　　　2.卸下钻机，安装止浆塞，将其安装在锚孔内离孔口25cm处，特殊情况如注浆压力较大或围岩太破碎，也可用锚固剂配合封孔。
　　　3.安装配用的垫板及螺母；
　　　4.注浆：通过快速注浆接头将锚杆尾端和所选注浆泵连接，并开动机器注浆。是浆液填充围岩裂隙以改良围岩结构，同时是浆液包裹锚杆体以有效防止杆体锈蚀。注浆压力应根据设计参数和注浆泵性能确定，水灰比参考值：0.45:1~0.5:1，灰砂比参考值：1:0~1:1。

技术参数

常规标准提供如下表：
规格 　　　　　　　JT22　　　　　　　　 JT25 　　　　　　JT28　　　　　　　 JT32
外径（mm） 22　　　　　　　　　 25 　　　　　　 28　　　　　　　　　32
抗拉力（KN） ≥150-180 　　　 ≥150-180　　≥180-220　　　　≥220-250
注浆孔径（mm） ≥12　　　　　　　　≥15 　　　　　　 ≥17 　　　 ≥22
钻孔直径（mm）  42　　　　　　　　 42 　　　　　　 42 　　　 51
螺纹方向　　　　　　 左旋（右旋可定制）
标准长度（m） 3　 3.5 4　4.5
长度误差 　　　　　　　 ±2.5％