RFP-03型智能测力仪使用注意事项

RFP-03型智能测力仪数据上传软件可用多种限位开关，力值过载保护功能可设定、故障自检、提示功能、存储器、AD芯片、内存芯片、CPU程序、上限位保护、下限位保护等故障，力传感器未接或过载、力传感器未标定等查询功能。
【详细说明】
　　RFP-03型智能测力仪数据上传软件是集测量、控制于一体的测控仪表。可进行抗压、抗折等试验。可配套用于各种压力机的控制部分，用途广泛。
　　本仪器采用先进的单周期51核单片机技术，加以20位高精度AD转换器和大容量内存，具有测量精度高、响应快捷稳定、控制速度快而准确等特点。采用LED数码管显示，试验结果以直接显示、保存及打印（选配微型热敏打印机）；用户操作采用了多层菜单结构，功能强大，操作方便，并且加入了对操作的容错处理，如力值传感器AD值、零点、校准值。可计算*大力、抗压抗折强度等试验参数。
　　可与PC相连,可选配上位机软件，电脑与控制器同步显示力值、加荷速率，也可实现一台电脑对多台控制器方案。
　　可用多种限位开关，力值过载保护功能可设定、故障自检、提示功能、存储器、AD芯片、内存芯片、CPU程序、上限位保护、下限位保护等故障，力传感器未接或过载、力传感器未标定等查询功能。
一、主要规格及技术参数
电　　源：～380 ±10％ V / 50 Hz；
仪器功耗：≦20W；
温　　度：-10 °C - 40 °C； 湿度30 ％ - 85 ％；　
外形尺寸：360×215×145（开空尺寸345×260×130）
（宽×深×高）；
打印纸尺寸：57㎜宽（热敏打印纸）；
仪表保险丝：15A、1A；
测力：
解 析 度： 1/100000；非线性重复性误差：≦ ±1％；
精　　度： 0.5％以上（一般可达到0.02％FS）；
测量范围： 50kN ～ 3000 kN任意设定；
分 辨 率：3位小数(量程≦100kN)，2位小数(量程≦3000kN)
采样频率：80次/秒
二、功能
1.时　　钟：年、月、日、时、分、秒
2.组号设定：000001——999999
3.截面设定：抗折抗压试块
（0）——用于非标试件抗压（无需输面积）
（1）——用于100×100㎜的立方体抗压试块
（2）——用于150×150㎜的立方体抗压试块
（3）——用于200×200㎜的立方体抗压试块
（4）——适用于任意截面的抗压试块（需输面积）
（5）——用于150×150×550㎜的抗折试块
（6）——用于100×100×400㎜的抗折试块
（7）——用于40×40×160㎜的抗压试块
——用于70.7×70.7㎜的立方体抗压试块
——用于砖块抗折（需输入长度、宽度、高度）
储存： 本仪表自动保存检测数据。*大储存量是120次数据组，编号范围为0001#～9999﹟。编号自动递增，也可以手动输入。同一编号的检测数据只保存*近一次。数据存储采取先进先出的原则，即当测试单元超过120个时*一个测试单元的数据将被清除。

主机前视图
主机后视图（接线详情请见附录一）


压盘螺杆控制盒示意图


可根据仪表功能选择以下机型
机型
功能描述
YL301B-1
1、力传感器接口；2、RS232计算机接口；3、油泵电机接口可跟；可跟PC机连接同步显示
YL301B-2
1、力传感器接口；2、RS232计算机接口；3、油泵电机接口 5、电机限位接线端；6、电机开机模式为常开（可设置常闭）；可跟PC机连接同步显示
YL301B-3
1、　力传感器接口；2、RS232计算机接口；3、油泵电机接口；4、压盘电机接口；5、电机限位接线端，可跟PC机连接同步显示；（可扩展钳口控制盒）
三、功能和操作介绍
1．按键功能说明
　本仪器共用24个按键，各按键的作用与功能如下：
功能
待机状态下按此键，进入各项功能的选择
确定
参数输入状态下为确认输入的内容
复位
返回待机界面
删除
用于清除输入的数字
启动
油泵电机，启动
停止
油泵电机，停止
清零
用于对力值清零
1、2、3、4、5、6、7、8、9、0
直接输入数字信息
本仪表应安装在试验机某个固定位置，输入电源和输出电源、传感器接口等全部在仪器后部相对应的插座内，仅须将插头和相对应的插座对好，插好并拧紧就行。仪器侧面板上的RS232接口，可与计算机直接相连并进行通讯。
2、时钟调整
用户如发现日期或时间不正确时，可对时间进行调整。方法如下：
1）连续按“功能”键，当“时钟”指示灯闪烁时，按“确定”键，进入日期和时间设定状态，显示屏显示如下：　　　　　　　　　　　　　　
2）力值屏显示“2 0XX－”表示年，速率屏显示“XX-XX”。闪烁位表示此位可修改。按相应数字键即可对日期进行设置。

3）设置完日期后，自动进入对时间设置。力值屏显示“XX－XX－”速率屏显示“XX”。闪烁位表示此位可修改。按相应数字键即可对时间进行设置。
日期和时间设置成功后“时钟”指示灯自动熄灭

用户的试验操作：
1）放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。
2）按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键，显示屏显示如下：

其中“P0001”是指试件的序号为0001（１闪动表示可输入序号）“S—285”是指试件的龄期为28天。试件的截面代号为５。截面代号为1、2、3、4、5、6、7、8定义如下：
1——100×100立方体试件
2——150×150立方体试件（标准试件）
3——200×200立方体试件
4——任何截面的试件
5——150×150×550mm抗折试块
6——100×100×400mm抗折试块
7——40×40mm抗压试块
8——70.7×70.7mm立方体抗压试块
—煤灰砖抗折试块
3）按相应数字键，输入4位序号。例如编号为0128则输入“0128”。此时力值显示屏显示“P0128”。按“确定”键，进入龄期设定，按“确定”键，试件截面设定。
4）按相应数字键，输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。例如：某一试件是标准150×150立方体混凝土试块，养护了18天。则输入“182” 后按“确定”开始检测。如果试块为非标准截面试块，则将截面代码输成“4”按“确定”键。此时速率屏显示“000.0”，用户可直输入试件的截面积（单位为“平方厘米”），如面积为123.5平方厘米后则输入“1235”，然后按“确定”键进入检测。
5）如使用“煤灰砖”抗折，则将试件截面代码输成“9”按“确定”键，速率屏显示“L－200”输入“长度”后按确定键。速率屏显示“b－115”输入“宽度”后按“确定”键。速率屏显示“H－053”输入“高度”后按“确定”键。
6）放好试块，关闭回油阀打开送油阀，，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。如发现刚才压的试块数据不对时，可按“0”清除刚压的试块检测数据。
7）等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第6步进行操作。
8）当用户压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。（如面积代码为“7”，必须做完6块试件才自动打印试验结果）。
9）做完一组试块后，序号将自动加1，如果试件的种类不变，用户可重复第5步继续做。如想更改试件类型请按“复位”键后重复第2步，重新设定截面与截面代码。
查询结果检测数据
按“功能”键至“查询”指示灯闪烁后按“确定”键。
2）此时显示屏显示

“Ｐ００００”　“S―――２”
3）输入要查询的“4位序号”和“面积代码”后按“确定”键。
4）查不到此序号的检测数据则显示“E－０１”。查到数据后后，力值屏显示4位序号，速率屏显示检测力值。
5）如需打印此组查检测数据，则按“打印”键。



5、更换打印纸操作　　

(图20)
(图21)

(图22)













四、计量机构检定与标定操作说明
计量法规定，试验机每年需由当地法定计量部门进行检定。本机在使用中除法定计量工作人员外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。
一、检定操作
仪器通电三分钟后，用三等标准测力计进行检定，检定点一般为满量程的10％、20％、40％、60％、80％、100％。检定步骤如下：
1.装好标准测力计，加荷至压力机额定值三次后卸载。
2.连续按“功能”键至“检定”指示灯闪烁时，按“确定”键进入检定状态。显示屏显示如下：

力值屏显示“d００００”（检定点）
速率屏显示“XXX.XX”（实际力值）
3.检定零点，将油缸的活塞慢慢升起，稳住加荷阀，在测力计接近上压板时，按“清零”键清除毛重。然后按“确定”键确认零点，进入下一点的检定。
4.力值显示屏显示第2个被检点的标准值，速率屏显示实际力值。当测力计上力值与标准值相同时按“确定”键进行采样，同时进入第3点的检定。
5.重复第4步，依次进行各点的检定工作。
6.当检定完成后按“打印”键可打印检定结果。
　打印检定结果如下：
打点检定数据：
　　　　　　　　　 标准 　　　　 　测量
　　　　　　　 01)　　0　　　　　　　0.00
　　　　　　　 02)　 200　　　　　　199.80
　　　　　　　 03)　 400　　　　　　399.51
　　　　　　　 04)　 800　　　　　　801.02
　　　　　　　 05)　1200　　　　　　1199.3
　　　　　　　　　　　　　 06)　1600　　　　　　1599.3
　　　　　　　 07)　2000　　　　　　2001.2
　　　　　　　　　　　　　　　　　06-03-24　13:25
　　　　　　　　　　检验员：01　　校验员：02
依此表判定该试验机是否合格。如合格，则该次计量结束，否则需进入标定状态对该机重新标定。
二、标定操作
压力机在出厂前或在使用一段时间后，经检定超标的均要进行标定工作。
1、标定点的设定
本仪表各标定点在出厂时已设定好。标定点分别为满量程的10％、20％、40％、60％、80％、100％、103％(过载点，不需要标)。2000 kN的压力机标定点为：（200kN、400kN、800kN、1200kN、1600kN、2000kN、2060kN(过载点)）。300kN的压力机标定点为：（30kN、50kN、100kN、150kN、200kN、300kN、309kN(过载点)）。如想更改标定点，步骤如下：
连续按“功能”键至“标定”指示灯闪烁时，按“确定”键进入标定状态。显示屏显示“b―――――――――”
按相应的数字键输入密码“66367128”后按“确定”键进入标定点的设定状态（以300 kN为例）。
此时力值显示屏显示“b――――1”，速率屏显示“００００”。按相应的数字键输入标定点后，如*一点需改动为60 kN，则输入“60”即可，按“确定”键进入下一标定点的设定。
此时力值显示屏显示“b――――2”，标定点的设定必须依据从小到大的原则。重复第3步完成标定的设定。
2、标定点的标定
1）装好标准测力计，加荷至压力机额定值三次后卸载。
2）连续按“功能”键至“标定”指示灯闪烁时，按“确定”键进入标定状态。



3）按相应的数字键，输入密码“66253681”后按“确定”键进入标定点的标定状态。
4）此时力值显示屏显示“0000”，速率屏显示“XXX.XX”为传感器的输出信号。
5）标定零点。将油缸的活塞慢慢升起，稳住加荷阀，在测力计接近上压板时，按“确定”键确认零点，同时仪表自动清零，进入下1标定点的标定。力值屏显示下1标定点，速率屏显示当前力值。
6）继续平稳加压，当标准测力计的力值接近标定点（力值显示屏显示的数值时），放慢加压速度。标准测力计的力值与标定点相同时按“确定”，同时进入下一点的标定。
7）重复第6步依次进行各点的标定。当标完所有点后仪表自动复位并保存标定结果。
试验机的标定工作结束后，对该试验机进行检定操作如符合要求则表示标定结束，否则需重新进行标定工作。
3、标定点精度的微调
经过标定、检定合格的仪表，它的精度符合小于1％要求。如果您想让仪表更准确一点，可以不需重新标定，而直接微调。（调整需慎重，如调整不当可导致仪表精度更差或不能使用）。具体方法步骤如下：
连续按“功能”键至“标定”指示灯闪烁时，按“确定”键进入标定状态。显示屏显示“b―――――――――”
2）按相应的数字键，输入密码“33333333”后按“确定”键进入标定点的微调状态。此时力值显示屏显示“L0000”，速率屏显示“XXXXX”，此为“0000”点的力码，如此点“检定”时偏大，则增大此数值。
3）更改完成合按“确定”键进入下一标定点的微调。
4）重复第“2”步完成各点的微调。


附录一
附录二
错误代号
说明
备注
E－00
内存出错
联系厂家
E－01
无查询数据
无
E－02
力值过载
立刻卸载
E－03
AD溢出或过载
检查传感器及接线等
E－04
AD芯片出错
联系厂家
E－05
上限位保护
检查限位开关
E－06
下限位保护
检查限位开关
E－07
未标定
请计量所标定
E－08
自举程序出错
联系厂家
E－09
主程序出错
联系厂家
E－10
指输入编号不存在或编号非法等
检查编号
E－11
指通讯超时可能通讯线不通等原因
检查通讯状态


附录三
仪表简单故障排除方法：
故障现象
原因分析
排除方法
备注
接通电源后仪
表屏幕无显示
仪表上的保险丝损坏，仪表供电不正常。
逐个检查仪表后面板保险丝是否
损。请电工用万用表测量仪表输入插头内是否有380V电压。

油泵电机不启动
仪表传感器两端连接线松动，仪表供电不正常。
检查屏幕有无错误提示，按面板油泵启动键，电机指示灯亮，请电工用万用表测量仪表输入插头内是否有380V电压。
如屏幕显示传感器未接过载，检查传感器两端连接头是否松动。
打印机不走纸
检查打印纸是否装好
将打印机盖板打开，按面板打印键，检查打印机黑色橡胶轮是否转动

打印机打印白纸
打印纸装反或不是热敏打印纸
参照打印机的说明书重新安装打印纸或重新购买热敏打印纸。
无法确定打印纸是热敏或不是热敏可以将打印纸取下，用打火机在打印纸边缘加温打印纸一面明显发黑
打印机打字淡
电压过低，电压不正常
请电工用万用表测量仪表输入插头内380V电压是否正常。

仪表无力值显示，或屏幕显示传感器未接过载
试验前是否清零，传感器连接线松动
做试验前清零，检查传感器两端连接头是否松动。

标定时无法标定到满量程
传感器的零点可能已漂移